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　　塑料色母料是一种能改善尼龙的颜色以及改性尼龙制品的玻纤外漏，能广泛应用于汽车、航海、航空、家用电器、电子产品等领域。不过塑料色母料在注塑过程会遇到一些问题，现介绍下塑料色母料吹塑的常见问题解决方法：
　　一、薄膜表面呈云，雾状
　　产生原因：
　　1、塑料色母料填充多（填充网目不过细）。
　　2、螺纹套组合过弱导致挤出螺杆太快，或机身温度过高或过低导致乐鱼官网注册分散差。
　　3、聚乙稀选型不当（如A.B.C级PE再生料），原料熔指熔点过高或过低， 再生料生产时网目过低。
　　解决方案：
　　更换高目数填充。或减少填充添加量，加强螺纹套钼合，适当调节模头，机身温度， 选用合适的聚乙稀树脂，模头过漏网加细。
　　二、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固。
　　产生因素：
　　1、（平整度差）色母料填充过多。
　　2、（光亮度差）色母料载体选型不当， 载体过少。
　　3、（封口不牢固）色母料含蜡太高。
　　解决方案：
　　1、（平整度差）减少色母料填充。
　　2、（光亮度差）选型适合载体或增加载体含量。
　　3、（封口不牢固）减少色母料PE蜡含量。 调节封口机气压和温度。
　　三、挤出管加压破裂
　　产生因素：
　　1、色母料含有杂质。 含有水份， 气孔，
　　2、有机颜料结焦等因素导致挤出管材时分散不好， 管内壁和外观有沙眼， 一经试压导致管材破裂。
　　解决方案： 提高过滤细度， 塑料色母料生产时加强过滤， 加强混炼， 抽真空， 选用有机颜料， 提高色母料流动性。
　　塑料色母料吹塑的常见问题解决方法不难理解，相信大家也都明白了吧，继续关注我们的网站您会受益更多！